防护箱的主流生产工艺有两种：滚塑成型和注塑成型，各有适用场景。
滚塑成型（旋转模塑）：将塑料粉末加入模具中，模具在加热的同时进行双轴旋转，使物料熔融并均匀附着在模具内壁，冷却后成型。2026年1月实施的《智能集成式滚塑箱体通用技术规范》（T/ACCEM 748-2025）对该工艺提出了明确技术要求。
滚塑工艺优势：
- 适合大型箱体（如1.8米×1.6米以上）
- 模具成本低，适合小批量多品种生产
- 壁厚均匀，无内应力，耐冲击性好
- 可生产双层结构（如保温箱）
滚塑工艺局限：生产周期长（每件需20-40分钟），精度较低，不适合复杂内部结构。
注塑成型：将熔融塑料高压注入精密模具，冷却后开模取出。日产能可达4000-6000套。
注塑工艺优势：
- 生产效率高，适合大批量标准化生产
- 尺寸精度高，表面光洁度好
- 可成型复杂结构（如卡扣槽、加强筋）
注塑工艺局限：模具投入大（单套模具数十万元），变更成本高，受注塑机吨位限制（如2100T设备最大可生产1.8×1.6米产品）。
选型建议：大型箱体、小批量定制选滚塑；中小型箱体、大批量标准化选注塑。
